摘要：制造過程中,變異無處不在, SPC 的作用就是能從連續(xù)的過程數(shù)據(jù)中辨別是哪一種變異,以此來判斷生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定、受控.
     SPC統(tǒng)計監(jiān)控系統(tǒng)面向公司不同層次的用戶會有不同的應(yīng)用,比如說管理層用戶,他們可能更關(guān)注的是監(jiān)控統(tǒng)計后的各種分析報表,以此來了解整個生產(chǎn)過程的情況,對于具體怎么操作跟執(zhí)行的就由公司的操作人員跟執(zhí)行層去操控. 那么企業(yè)各層次用戶如何應(yīng)用SPC進(jìn)行協(xié)同工作？下面我們主要以公司的管理層、執(zhí)行層以及操作層這三個層次用戶為例,具體介紹下SPC系統(tǒng)在他們中的應(yīng)用.

1.SPC在管理層的應(yīng)用
QSmart SPC系統(tǒng) 主要提供工序能力報表、合格率（良品率）報表、不良項目分析表等分析報表讓管理層去了解整個生產(chǎn)過程的產(chǎn)品變異分布情況.

• 工序能力報表

說明:通過工序能力報表, 可以讓管理層了解到所有產(chǎn)品各重要品質(zhì)控制項目的 CPK 等品質(zhì)指標(biāo)數(shù)據(jù)。

• 合格率（良品率）報表

說明:通過合格率（良品率）報表,可以讓管理層了解到所有產(chǎn)品的良品率及主要缺陷的項目及比例。

• 不良項目分析表

說明: 通過不良項目分析表,可以讓管理層掌握同一不良項目在不同產(chǎn)品，車間，生產(chǎn)線的分布，包括其它產(chǎn)品的歷史數(shù)據(jù),可以為同類新產(chǎn)品提供相關(guān)缺陷數(shù)據(jù)的參考及比較。

2. SPC在執(zhí)行層的應(yīng)用
企業(yè)執(zhí)行層用戶可以通過SPC系統(tǒng)對生產(chǎn)過程的異常進(jìn)行全程監(jiān)控,包括選擇產(chǎn)品的關(guān)鍵 工藝參數(shù) 作為控制點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控,設(shè)置控制圖上下規(guī)格值,查看CPK的變化趨勢, 對失控點(diǎn)進(jìn)行原因分析及采取預(yù)防糾正措施等.

• 控制圖分析

說明: 執(zhí)行層可以查看關(guān)鍵控制點(diǎn)的 控制圖 ，對失控點(diǎn)進(jìn)行分析及采取糾正措施。

• 工序能力圖

說明: 執(zhí)行層可以進(jìn)行 工序能力分析 ，了解數(shù)據(jù)的分布，以確定下一階段的改善措施; 同時可以通過過濾功能分析不同分類層次的工序能力分析信息，如批次，機(jī)器，班次等。

• 柏拉圖

說明: 執(zhí)行層可以對不良項目進(jìn)行分析，掌握影響產(chǎn)品良品率的主要因素，以進(jìn)行重點(diǎn)改善，提高良品率。

• 失控原因及糾正措施

說明: 執(zhí)行層可以對失控點(diǎn)需要進(jìn)行原因分析及采取預(yù)防糾正措施。

3. SPC在操作層的應(yīng)用
對于 SPC 在操作人員中的應(yīng)用,更多的是數(shù)據(jù)的錄入操作,其中包括手工錄入跟自動數(shù)據(jù)采集兩種.

說明:數(shù)據(jù)錄入主要由操作層用戶操作,其中數(shù)據(jù)錄入可以直接手工錄入,也可直接進(jìn)行 自動數(shù)據(jù)采集 .