摘要：通過三豐、OGP、海克斯康、TESA等品牌的測量儀器對產(chǎn)品零件進行測量時, 傳統(tǒng)的方法是采用人工的方式對測量數(shù)據(jù)進行管理，再整理成每月所需的報表，這種方法不但耗費人力，而且由于車間生產(chǎn)速度較快，測量結(jié)果無法即時反饋到生產(chǎn)現(xiàn)場，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，損失非常大。
    在此情況下，我們可以采用廣州太友科技的QSmart SPC系統(tǒng)進行自動數(shù)據(jù)采集對制造過程進行實時SPC控制.通過廣州太友科技的 數(shù)據(jù)采集儀 自動采集三豐、OGP、海克斯康、TESA等測量數(shù)據(jù)，實時采集的數(shù)據(jù)可保存在數(shù)據(jù)采集儀上，同時通過軟件上傳至服務器上，工程、品質(zhì)管理人員可在PC上查看各設備、產(chǎn)品的尺寸品質(zhì)狀況，測量數(shù)據(jù)通過SPC軟件實時監(jiān)控。整個系統(tǒng)的運作流程如下:

    此流程的一個關鍵就是以定義模板的方式，將單個產(chǎn)品的與檢測相關信息先定義明確（如檢測的項目、規(guī)格信息、檢測的儀器等內(nèi)容），以盡量減少在采集儀端的工作量，用戶可直接輸入模板編號進行操作，也可通過選擇產(chǎn)品等信息搜索出模板編號，之后只需輸入批號及批次大小即可；批次編號在錄入一次后，后續(xù)的檢查工序?qū)�無需再錄入批次編號。

測量設備互聯(lián)方案示意圖

軟件系統(tǒng)方案說明
采用太友科技 QSmart SPC系統(tǒng) ，其主要功能如下:
1.根據(jù)不同的儀器，采用直接從數(shù)據(jù)文件中導出數(shù)據(jù)到數(shù)據(jù)庫中，數(shù)據(jù)采集的方式為自動采集方式，無需人員干預；
2.用戶可設置測量數(shù)據(jù)的設備編號、模具編號、模穴號等分層信息，不同的層次信息顯示為不同的圖形；

3.當出現(xiàn)超過規(guī)格等質(zhì)量失控時，系統(tǒng)自動判斷是否合格并給出視覺和聲音報警，現(xiàn)場人員將停止生產(chǎn)直至問題解決；
4.可以對多個位置設備同時進行記錄檢測結(jié)果，并按各自的檢測標準進行結(jié)果判定
5.實時監(jiān)控

• 可以按設備、產(chǎn)品和尺寸分類進行監(jiān)控和切換;
• 顏色報警：正常顯示綠色，失控顯示紅色;
• 分級報警：可以同時設置多個報警范圍，如：規(guī)格、控制限、預警限等;

6.數(shù)據(jù)報表匯總： SPC軟件 可自動把數(shù)據(jù)導出到企業(yè)設定的excel報表中